在數(shù)控加工過程中，刀具的選擇是比較重要的，刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。選對了刀具可以有效的升零件的加工質(zhì)量和效率，下面小編就來為大家介紹一下如何選擇刀具：

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來進行選擇相應的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。

簡單說說數(shù)控車床如何選擇刀具

　　在選用刀具時，要讓刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互適應。在加工時，對于平面零件周邊輪廓的加工，基本采用了立銳刀。銑削平面時，要選用硬質(zhì)合金材料的銑刀。在加工凸臺和凹槽時，應選用高速鋼立銑刀。在加工毛壞表面時，可選用鑲硬質(zhì)合金材料的玉米銑刀。對于加工一些立體型面和變斜角輪廓外形時得采用球頭銑刀、錐形銑刀與盤形銑刀等.

　　數(shù)控加工中的這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　一、 數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

　　二、精度比較高，需要適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具需要具有較高的精度。

　　三、可靠性比較高，需要確保加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件需要具有很好的可靠性及較強的適應性。

　　四、耐用度比較高，不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同，硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具，金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

　　五、車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來進行選擇相應的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。想

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