有關(guān)數(shù)控車床加工零件，相信朋友們都不陌生，作為數(shù)控車床的專業(yè)廠家，宏德立自動(dòng)化小編今天就來和朋友們簡(jiǎn)單說說有關(guān)數(shù)控車床的零件的工藝分析，具體詳情如下：

　　一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣和產(chǎn)品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用;了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配;二是通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解。

　　所示的汽車鋼板彈簧吊耳，使用時(shí)，鋼板彈簧與吊耳兩側(cè)面是不接觸的所以吊耳內(nèi)側(cè)的粗糙度可由原來的設(shè)計(jì)要求Ra3.2um建議改為Ra12.5 um。這樣在銑削時(shí)可只用粗銑不用精銑，減少銑削時(shí)間

　　數(shù)控車床加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數(shù)控車床加工零件廈其加工內(nèi)容后，應(yīng)對(duì)零件的數(shù)控車床加工工藝性進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。

　　1．零件圍分析

　　首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內(nèi)容。

　　(1)尺寸標(biāo)注方法分析

　　零件圉上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。

　　(2)輪廓幾何要素分析

　　在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

　　幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計(jì)算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。

　　(3)精度度技術(shù)要求分析

　　對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容如下：

　?、俜治鼍燃案黜?xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。

　　②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。若達(dá)不到，需采取其他措施(如磨削)彌補(bǔ)，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。

　?、壅页鰣D樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。

　　④對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。

　　2．結(jié)構(gòu)工藝性分析

　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個(gè)槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量，少占了刀架位，又節(jié)省了換刀時(shí)間。在結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門提出修改意見。

　　總結(jié)：以上就是關(guān)于《簡(jiǎn)單說說數(shù)控車床零件工藝性分析》的全部內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多有數(shù)控車床、數(shù)控機(jī)床等方面的相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。宏德立自動(dòng)化唯一官方網(wǎng)址：www.dj8v.com
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