今天給朋友們介紹一款專利（權(quán)利輸入專利發(fā)明人），文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，本申請(qǐng)涉及機(jī)械零部件加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)。背景技術(shù).參照?qǐng)D，目前為了使金屬蓋體和其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機(jī)械的零部件等，金屬蓋體具有開(kāi)口，金屬蓋體的周壁成型有凸點(diǎn)，通過(guò)凸點(diǎn)，便于金屬蓋體與其他金屬件卡接，使金屬蓋體與其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接的效果。下面，宏德立數(shù)控車床小編就來(lái)介紹一下：

　　1.本技術(shù)涉及機(jī)械零部件加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　2.參照?qǐng)D1，目前為了使金屬蓋體1和其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機(jī)械的零部件等，金屬蓋體1具有開(kāi)口11，金屬蓋體1的周壁成型有凸點(diǎn)12，通過(guò)凸點(diǎn)12，便于金屬蓋體1與其他金屬件卡接，使金屬蓋體1與其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接的效果。

　　3.相關(guān)技術(shù)中，公開(kāi)了一種打點(diǎn)設(shè)備，打點(diǎn)設(shè)備主要包括機(jī)座、用于將金屬蓋體抵緊于機(jī)座的限位裝置和用于敲打金屬蓋體外周壁的打點(diǎn)裝置，在加工金屬蓋體周壁的凸點(diǎn)時(shí)，金屬蓋體被限位裝置抵緊于機(jī)座的表面，打點(diǎn)裝置對(duì)金屬蓋體的外周壁進(jìn)行撞擊，使金屬蓋體的周壁凹陷形成凸點(diǎn)，便可完成對(duì)金屬蓋體的打點(diǎn)作業(yè)。

　　4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在打點(diǎn)裝置對(duì)金屬蓋體的周壁進(jìn)行撞擊時(shí)，金屬蓋體的開(kāi)口難免會(huì)變形，易導(dǎo)致凸點(diǎn)成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合困難。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　5.為了使凸點(diǎn)成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利，本技術(shù)提供一種全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)。

　　6.本技術(shù)提供的一種全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)采用如下的技術(shù)方案：一種全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)，包括機(jī)座、用于將金屬蓋體抵緊于金屬蓋體的限位裝置以及用于敲打金屬蓋體外周壁的打點(diǎn)裝置，所述限位裝置包括安裝于所述機(jī)座的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的限位輥、和多個(gè)收攏于所述限位輥周側(cè)的活動(dòng)件；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述限位輥靠近或遠(yuǎn)離所述機(jī)座的表面；所述限位輥沿自身軸向滑移連接有觸發(fā)件；多個(gè)所述活動(dòng)件沿所述限位輥的周向排布設(shè)置；所述活動(dòng)件供金屬蓋體的內(nèi)周壁抵接；所述限位輥向所述機(jī)座的表面移動(dòng)時(shí)，所述限位輥穿過(guò)金屬蓋體的開(kāi)口，所述觸發(fā)件先抵于金屬蓋體的內(nèi)底壁而后迫使收攏于所述限位輥周側(cè)的多個(gè)所述活動(dòng)件展開(kāi)。

　　7.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在需要對(duì)金屬蓋體打點(diǎn)時(shí)，金屬蓋體放置于指定位置，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使限位輥靠近機(jī)座的表面，觸發(fā)件抵接于金屬蓋體的內(nèi)底壁，隨著限位輥的持續(xù)移動(dòng)，觸發(fā)件迫使收攏于限位輥周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件展開(kāi)，展開(kāi)后的活動(dòng)件抵接于金屬蓋體的內(nèi)周壁，從而通過(guò)多個(gè)活動(dòng)件支撐金屬蓋體的內(nèi)側(cè)壁。而后啟動(dòng)打點(diǎn)裝置，打點(diǎn)裝置對(duì)金屬蓋體的外周壁進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)。通過(guò)多個(gè)活動(dòng)件對(duì)金屬蓋體內(nèi)周壁的支撐，使打點(diǎn)裝置在對(duì)金屬蓋體敲擊時(shí)，降低金屬蓋體開(kāi)口變形的風(fēng)險(xiǎn)，從而使凸點(diǎn)成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利。

　　8.可選的，所述限位輥設(shè)置有迫使所述活動(dòng)件靠近所述限位輥周側(cè)的彈性件。

　　9.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性件的設(shè)置，在打點(diǎn)裝置完成金屬蓋體的打點(diǎn)后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，隨著限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，彈性件迫使活動(dòng)件靠近限位輥的周側(cè)，使

　　多個(gè)活動(dòng)件重新收攏于限位輥的周側(cè)，減少操作人員手動(dòng)收攏多個(gè)活動(dòng)件的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　10.可選的，所述活動(dòng)件設(shè)置有凹槽；所述凹槽用于容納金屬蓋體的凸點(diǎn)。

　　11.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置，使得打點(diǎn)裝置在撞擊金屬蓋體周壁時(shí)，金屬蓋體凸點(diǎn)成型的區(qū)域即為凹槽凹陷的部分，降低金屬蓋體位于凸點(diǎn)附近的周壁變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高打點(diǎn)后金屬蓋體的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　12.可選的，所述觸發(fā)件包括觸發(fā)桿；所述限位輥面向所述機(jī)座的端部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔；所述觸發(fā)桿沿所述限位輥的軸向滑移連接于所述活動(dòng)孔，所述觸發(fā)桿的端部供金屬蓋體的內(nèi)底壁抵接；所述限位輥的外周壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述活動(dòng)孔連通的滑孔；多個(gè)所述滑孔對(duì)應(yīng)多個(gè)所述活動(dòng)件；所述活動(dòng)件滑移連接于所述滑孔；所述活動(dòng)件設(shè)置有第一導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面用于引導(dǎo)所述觸發(fā)桿迫使所述活動(dòng)件遠(yuǎn)離所述限位輥；所述第一導(dǎo)向面供所述觸發(fā)桿抵接。

　　13.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在觸發(fā)桿的端部抵于金屬蓋體的內(nèi)底壁后，隨著限位輥持續(xù)向機(jī)座的表面移動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)件第一導(dǎo)向面的引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件迫使收攏于限位輥周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件展開(kāi)的效果。通過(guò)滑孔和第一導(dǎo)向面的設(shè)置，降低活動(dòng)件在遠(yuǎn)離限位輥周側(cè)時(shí)方向偏離的風(fēng)險(xiǎn)，提高活動(dòng)件移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)在活動(dòng)件抵于金屬蓋體的內(nèi)壁，打點(diǎn)裝置在撞擊金屬蓋體的內(nèi)壁后，降低活動(dòng)件相對(duì)限位輥晃動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高活動(dòng)件支撐金屬蓋體內(nèi)壁的支撐穩(wěn)定性。

　　14.可選的，所述觸發(fā)件還包括限位片和壓縮彈簧；所述限位片設(shè)置于所述觸發(fā)桿的周側(cè)，所述限位片用于限制所述觸發(fā)桿脫離所述限位輥；所述活動(dòng)孔的周壁開(kāi)設(shè)有滑槽；所述限位片沿所述限位輥的軸向滑移連接于所述滑槽的內(nèi)壁；所述壓縮彈簧用于迫使所述限位片向所述機(jī)座滑動(dòng)；所述壓縮彈簧的兩端分別供所述滑槽的內(nèi)壁和所述限位片的表面抵接。

　　15.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在打點(diǎn)裝置完成金屬蓋體的打點(diǎn)后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，隨著限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，壓縮彈簧迫使觸發(fā)桿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向面，同時(shí)限位片限制觸發(fā)桿脫離限位輥，在對(duì)多個(gè)金屬蓋體周壁進(jìn)行打點(diǎn)時(shí)，降低操作人員反復(fù)將觸發(fā)桿安裝于限位輥的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　16.可選的，所述限位輥面向機(jī)座的端部設(shè)置有螺套；所述螺套用于調(diào)節(jié)所述觸發(fā)桿在抵接于金屬蓋體內(nèi)底壁后伸入所述活動(dòng)孔內(nèi)的長(zhǎng)度；所述螺套套設(shè)于所述觸發(fā)桿的周側(cè)；所述螺套螺紋連接于所述限位輥；所述螺套遠(yuǎn)離所述限位輥的端部供金屬蓋體的內(nèi)底壁抵接。

　　17.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在需要對(duì)不同型號(hào)的金屬蓋體進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)時(shí)，操作人員先旋動(dòng)螺套，調(diào)節(jié)螺套端部與限位輥端部之間的距離，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)使限位輥靠近機(jī)座，螺套的端部和觸發(fā)桿的端部均抵于金屬蓋體的內(nèi)壁，通過(guò)螺套，在觸發(fā)桿迫使活動(dòng)件遠(yuǎn)離限位輥周側(cè)時(shí)，使得觸發(fā)桿抵接于金屬蓋體的端部與限位輥面向機(jī)座的端部之間的長(zhǎng)度可調(diào)，從而使活動(dòng)件遠(yuǎn)離限位輥周側(cè)的距離可調(diào)，進(jìn)而使多個(gè)展開(kāi)后的活動(dòng)件適應(yīng)不同開(kāi)口大小的金屬蓋體，從而提高活動(dòng)件適應(yīng)不同型號(hào)的金屬蓋體，使不同型號(hào)的金屬蓋體的內(nèi)周壁在打點(diǎn)時(shí)均能被活動(dòng)件支撐。

　　18.可選的，所述螺套包括螺紋連接于所述限位輥的軸套和設(shè)置于所述軸套端部的彈性緩沖環(huán)；所述彈性緩沖環(huán)供金屬蓋體的內(nèi)底壁抵接。

　　19.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性緩沖環(huán)的設(shè)置，不僅降低軸套壓傷金屬蓋體的風(fēng)險(xiǎn)，還在螺套在抵接金屬蓋體內(nèi)底壁時(shí)，彈性緩沖環(huán)緩沖軸套撞擊金屬蓋體的撞擊力，降低軸套與限位輥之間的螺紋相互錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，提高螺套與限位輥之間的連接穩(wěn)定性。

　　20.可選的，所述觸發(fā)件包括引導(dǎo)塊和設(shè)置于所述引導(dǎo)塊側(cè)壁的滑塊；所述限位輥的周側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)有多道導(dǎo)向槽；多道所述導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)多個(gè)活動(dòng)件；所述導(dǎo)向槽將所述限位輥面向所述機(jī)座的端部和所述限位輥的周側(cè)連通；所述引導(dǎo)塊具有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)面；所述引導(dǎo)面滑移連接于所述導(dǎo)向槽的槽底；所述導(dǎo)向槽相對(duì)的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)槽；所述滑塊滑移連接于所述引導(dǎo)槽；所述引導(dǎo)塊供所述活動(dòng)件連接；所述限位輥向所述機(jī)座的表面移動(dòng)時(shí)，所述限位輥穿過(guò)金屬蓋體的開(kāi)口，所述引導(dǎo)塊先抵于金屬蓋體的內(nèi)底壁而后迫使收攏于所述限位輥周側(cè)的多個(gè)所述活動(dòng)件展開(kāi)。

　　21.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使限位輥靠近機(jī)座的表面，引導(dǎo)塊先抵接于金屬蓋體的內(nèi)底壁，隨著限位輥的持續(xù)移動(dòng)，引導(dǎo)塊的引導(dǎo)面相對(duì)導(dǎo)向槽的槽底滑動(dòng)，滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，引導(dǎo)塊迫使收攏于限位輥周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件展開(kāi)，展開(kāi)后的活動(dòng)件抵接于金屬蓋體的內(nèi)周壁，從而通過(guò)多個(gè)活動(dòng)件支撐金屬蓋體的內(nèi)側(cè)壁。通過(guò)引導(dǎo)塊和滑塊的設(shè)置，一方面便于觸發(fā)件的加工，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，另一方面觸發(fā)件的結(jié)構(gòu)零部件較少，便于后續(xù)的維護(hù)。

　　22.可選的，所述導(dǎo)向槽的槽底開(kāi)設(shè)有多個(gè)固位孔；多個(gè)所述固位孔沿所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向排布；所述固位孔貫穿所述限位輥的側(cè)壁；所述限位輥設(shè)置有穿設(shè)于所述固位孔的插桿；所述插桿的周側(cè)供所述滑塊抵接。

　　23.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在需要對(duì)不同型號(hào)的金屬蓋體進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)時(shí)，操作人員先將插桿穿設(shè)于指定的固位孔內(nèi)，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)使限位輥靠近機(jī)座，引導(dǎo)塊抵于金屬蓋體的內(nèi)壁，通過(guò)多個(gè)固位孔和插桿的配合，使得滑塊在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)距離可調(diào)，從而使活動(dòng)件遠(yuǎn)離限位輥周側(cè)的距離可調(diào)，進(jìn)而使多個(gè)展開(kāi)后的活動(dòng)件適應(yīng)不同開(kāi)口大小、不同高度的金屬蓋體，從而提高活動(dòng)件適應(yīng)不同型號(hào)的金屬蓋體，使不同型號(hào)的金屬蓋體的內(nèi)周壁在打點(diǎn)時(shí)均能被活動(dòng)件支撐。

　　24.可選的，所述插桿的周側(cè)與所述固位孔的內(nèi)壁螺紋連接。

　　25.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高插桿與固位孔的連接穩(wěn)定性，降低插桿與限位輥分離的分風(fēng)險(xiǎn)。

　　26.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：通過(guò)多個(gè)活動(dòng)件對(duì)金屬蓋體內(nèi)周壁的支撐，使打點(diǎn)裝置在對(duì)金屬蓋體敲擊時(shí)，降低金屬蓋體開(kāi)口變形的風(fēng)險(xiǎn)，從而使凸點(diǎn)成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利；通過(guò)彈性件，在打點(diǎn)裝置完成金屬蓋體的打點(diǎn)后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，隨著限位輥遠(yuǎn)離機(jī)座，彈性件迫使使多個(gè)活動(dòng)件重新收攏于限位輥的周側(cè)，減少操作人員手動(dòng)收攏多個(gè)活動(dòng)件的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)凹槽的設(shè)置，使得打點(diǎn)裝置在撞擊金屬蓋體周壁時(shí)，降低金屬蓋體位于凸點(diǎn)附近的周壁變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高打點(diǎn)后金屬蓋體的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　附圖說(shuō)明

　　27.圖1是用于展示現(xiàn)有技術(shù)的金屬蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　28.圖2是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　29.圖3是用于展示實(shí)施例1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和打點(diǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　30.圖4是圖2在a部的放大圖。

　　31.圖5是用于展示實(shí)施例1的活動(dòng)件抵于金屬蓋體內(nèi)壁的狀態(tài)示意圖。

　　32.圖6是實(shí)施例2的觸發(fā)件和活動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　33.圖7是用于展示實(shí)施例2觸發(fā)件與限位輥分離的狀態(tài)示意圖。

　　34.附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、金屬蓋體；11、開(kāi)口；12、凸點(diǎn)；2、機(jī)座；21、放置架；22、振動(dòng)盤(pán)；221、輸料軌道；23、位移孔；3、限位裝置；31、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；311、支柱；312、安裝板；313、限位氣缸；314、滑移板；3141、通孔；315、限位管；32、限位輥；321、滑孔；322、活動(dòng)孔；323、滑槽；324、導(dǎo)向槽；325、引導(dǎo)槽；326、固位孔；33、活動(dòng)件；331、位移塊；3311、第一導(dǎo)向面；332、抵接板；333、凹槽；34、觸發(fā)件；341、觸發(fā)桿；342、限位片；343、壓縮彈簧；344、引導(dǎo)塊；345、滑塊；346、引導(dǎo)面；4、打點(diǎn)裝置；41、固定座；411、穿孔；42、撞擊塊；421、第二導(dǎo)向面；43、撞桿；44、驅(qū)動(dòng)塊；441、第三導(dǎo)向面；5、往復(fù)氣缸；6、活動(dòng)塊；61、放置槽；62、工作孔；7、螺套；71、軸套；72、彈性緩沖環(huán)；8、彈性件；9、插桿。

　　具體實(shí)施方式

　　35.以下結(jié)合附圖1-7對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

　　36.參照?qǐng)D1，目前為了使金屬蓋體1和其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機(jī)械的零部件等，在金屬蓋體1的周壁成型有凸點(diǎn)12，通過(guò)凸點(diǎn)12，便于金屬蓋體1與其他金屬件卡接，使金屬蓋體1與其他金屬件之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接的效果。

　　37.本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)，用于加工金屬蓋體1周壁的凸點(diǎn)12。

　　38.實(shí)施例1：參照?qǐng)D1、圖2，全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)包括機(jī)座2、限位裝置3、以及打點(diǎn)裝置4，其中限位裝置3用于固定金屬蓋體1在機(jī)座2表面的位置。打點(diǎn)裝置4用于撞擊被限位裝置3固定的金屬蓋體1的外周壁，以使金屬蓋體1的周壁凹陷形成凸點(diǎn)12。限位裝置3和打點(diǎn)裝置4均安裝于機(jī)座2的表面，并將機(jī)座2安裝有限位裝置3和打點(diǎn)裝置4的表面定義為機(jī)座2的上表面。

　　39.參照?qǐng)D2、圖3，具體地，機(jī)座2的側(cè)壁螺栓連接有放置架21，放置架21內(nèi)放置有用于輸送物料的振動(dòng)盤(pán)22。振動(dòng)盤(pán)22的出料口具有輸料軌道221，輸料軌道221螺栓連接于機(jī)座2的上表面。通過(guò)振動(dòng)盤(pán)22的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)金屬蓋體1有序地向機(jī)座2表面移動(dòng)的效果。

　　40.參照?qǐng)D3，機(jī)座2的上表面螺栓連接有往復(fù)氣缸5，往復(fù)氣缸5的活塞桿螺栓連接有滑移連接于機(jī)座2表面的長(zhǎng)條形的活動(dòng)塊6，活動(dòng)塊6的面向金屬蓋體1的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容納金屬蓋體1的放置槽61，放置槽61與輸料軌道221連通，放置槽61將活動(dòng)塊6面向機(jī)座2的表面貫穿，兩個(gè)放置槽61沿往復(fù)氣缸5活塞桿的軸向間隔排布設(shè)置，借此設(shè)計(jì)，在往復(fù)氣缸5的活塞桿伸長(zhǎng)或收縮時(shí)，輸料軌道221內(nèi)的金屬蓋體1輪流進(jìn)入放置槽61內(nèi)，而后再經(jīng)過(guò)限位裝置3將金屬蓋體1的位置固定，便可通過(guò)打點(diǎn)裝置4進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)。

　　41.參照?qǐng)D3、圖4，限位裝置3包括安裝于機(jī)座2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31相連的限位輥32、和多個(gè)收攏于限位輥32周側(cè)的活動(dòng)件33，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31用于驅(qū)動(dòng)限位輥32靠近或遠(yuǎn)離機(jī)座2的表面。限位輥32沿自身軸向滑移連接有觸發(fā)件34。多個(gè)活動(dòng)件33沿限位輥32的周向排布設(shè)置，活動(dòng)件33供金屬蓋體1的內(nèi)周壁抵接。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31啟動(dòng)后，限位輥32向

　　機(jī)座2的表面移動(dòng)，限位輥32穿過(guò)金屬蓋體1的開(kāi)口11，觸發(fā)件34先抵于金屬蓋體1的內(nèi)底壁而后迫使收攏于限位輥32周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件33展開(kāi)。

　　42.參照?qǐng)D3，具體地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31包括三根支柱311、安裝板312以及限位氣缸313，三根支柱311均垂直螺紋連接于機(jī)座2的上表面。三根支柱311環(huán)繞活動(dòng)塊6等間距排布設(shè)置，三根支柱311的軸線相互平行。

　　43.參照?qǐng)D3、圖4，安裝板312螺栓固定于支柱311遠(yuǎn)離機(jī)座2的自由端，即三根支柱311的端部均固定于安裝板312的表面。限位氣缸313螺栓固定于安裝板312背離機(jī)座2的表面，限位氣缸313的活塞桿穿過(guò)安裝板312的表面，使限位氣缸313活塞桿能相對(duì)安裝板312移動(dòng)。限位氣缸313活塞桿的自由端螺栓連接有滑移板314，滑移板314的表面貫穿開(kāi)設(shè)有三個(gè)通孔3141，三個(gè)通孔3141一一對(duì)應(yīng)三根支柱311，支柱311滑移穿設(shè)于通孔3141，滑移板314面向機(jī)座2的表面焊接有三根限位管315，三根限位管315一一對(duì)應(yīng)于三根支柱311，限位管315與支柱311同軸設(shè)置，限位管315的內(nèi)壁供支柱311的外周壁滑移連接。限位輥32螺栓固定于滑移板314面向機(jī)座2的表面，限位輥32的軸線與限位氣缸313的軸線相互平行。

　　44.參照?qǐng)D4、圖5，活動(dòng)件33包括與限位輥32滑移連接的位移塊331和焊接固定于位移塊331側(cè)壁的抵接板332，限位輥32面向機(jī)座2的端部開(kāi)設(shè)有外周壁開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔321，活動(dòng)孔321沿限位輥32的軸向延伸設(shè)置。限位輥32的外周壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)與活動(dòng)孔321連通的滑孔322，滑孔322的軸向與限位輥32的軸向相互垂直，多個(gè)滑孔322對(duì)應(yīng)多個(gè)活動(dòng)件33。位移塊331沿滑孔322的長(zhǎng)度方向滑移連接于滑孔322，位移塊331遠(yuǎn)離抵接板332的側(cè)壁傾斜開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向面3311，第一導(dǎo)向面3311用于引導(dǎo)觸發(fā)件34迫使活動(dòng)件33遠(yuǎn)離限位輥32。抵接板332背離限位輥32的表面供金屬蓋體1的內(nèi)周壁抵接，抵接板332背離限位輥32的表面開(kāi)設(shè)有凹槽333，凹槽333用于容納金屬蓋體1的凸點(diǎn)12。

　　45.參照?qǐng)D4、圖5，觸發(fā)件34包括觸發(fā)桿341、限位片342和壓縮彈簧343，觸發(fā)桿341沿限位輥32的軸向滑移連接于活動(dòng)孔321。觸發(fā)桿341位于活動(dòng)孔321內(nèi)的端部設(shè)置有圓弧過(guò)渡，第一導(dǎo)向面3311供觸發(fā)桿341位于活動(dòng)孔321內(nèi)的端部抵接，觸發(fā)桿341的另一端供金屬蓋體1的內(nèi)底壁抵接。限位片342焊接固定于觸發(fā)桿341的周側(cè)，限位片342用于限制觸發(fā)桿341脫離限位輥32。活動(dòng)孔321的周壁開(kāi)設(shè)有滑槽323，滑槽323沿限位輥32的軸向延伸設(shè)置，限位片342沿限位輥32的軸向滑移連接于滑槽323的內(nèi)壁。需要說(shuō)明的是，限位片342為同軸設(shè)置于觸發(fā)桿341周側(cè)的環(huán)形片，滑槽323將限位輥32面向機(jī)座2的端部貫穿。

　　46.參照?qǐng)D4、圖5，壓縮彈簧343用于迫使限位片342向機(jī)座2滑動(dòng)，壓縮彈簧343的兩端分別供滑槽323的內(nèi)壁和限位片342的表面抵接。

　　47.參照?qǐng)D4、圖5，限位輥32面向機(jī)座2的端部設(shè)置有螺套7，螺套7用于調(diào)節(jié)觸發(fā)桿341在抵接于金屬蓋體1內(nèi)底壁后伸入活動(dòng)孔321內(nèi)的長(zhǎng)度。

　　48.參照?qǐng)D5，螺套7包括螺紋連接于滑槽323內(nèi)壁的軸套71和粘接固定于軸套71端部的彈性緩沖環(huán)72，軸套71和彈性緩沖環(huán)72均同軸套71設(shè)于觸發(fā)桿341的周側(cè)。軸套71的外周壁與滑槽323的內(nèi)壁螺紋連接，彈性緩沖環(huán)72可以采用橡膠制成，也可以采用塑料制成，彈性緩沖環(huán)72供金屬蓋體1的內(nèi)底壁抵接。軸套71遠(yuǎn)離彈性緩沖環(huán)72的一端供限位片342的表面抵接。設(shè)計(jì)彈性緩沖環(huán)72的意義在于：不僅降低軸套71壓傷金屬蓋體1的風(fēng)險(xiǎn)，還在螺套7在抵接金屬蓋體1內(nèi)底壁時(shí)，彈性緩沖環(huán)72緩沖軸套71撞擊金屬蓋體1的撞擊力，降低軸套71與限位輥32之間的螺紋相互錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，提高螺套7與限位輥32之間的連接穩(wěn)定性。

　　49.參照?qǐng)D5，限位輥32設(shè)置有迫使活動(dòng)件33靠近限位輥32周側(cè)的彈性件8。彈性件8可以彈力繩，彈力繩的一端固定于限位輥32的外周壁，另一端固定于抵接板332面向限位輥32的表面。彈性件8還可以是彈簧，滑孔322的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供彈簧放置的彈簧槽，位移塊331的側(cè)壁一體成型有沿滑孔322長(zhǎng)度方向滑移連接于彈簧槽的塊體，彈簧的兩端分別抵接于彈簧槽的內(nèi)壁和塊體的側(cè)壁。設(shè)計(jì)彈性件8的意義在于：提高多個(gè)活動(dòng)件33收攏于限位輥32軸周側(cè)的效率。

　　50.參照?qǐng)D3、圖4，打點(diǎn)裝置4包括固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅(qū)動(dòng)塊44，其中固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅(qū)動(dòng)塊44的數(shù)量均設(shè)置有三個(gè)，并將固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅(qū)動(dòng)塊44的組合定義為打點(diǎn)組合，即該全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)有三組打點(diǎn)組合，打點(diǎn)組合的數(shù)量設(shè)置取決于金屬蓋體1周壁凸點(diǎn)12的數(shù)量。三組打點(diǎn)組合以限位氣缸313活塞桿的軸心為圓心周向排布設(shè)置。

　　51.參照?qǐng)D3，固定座41螺栓連接于機(jī)座2的表面，固定座41的側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有穿孔411，撞擊塊42向靠近或遠(yuǎn)離活動(dòng)塊6的方向滑移穿設(shè)于穿孔411。

　　52.參照?qǐng)D3、圖4，撞桿43可拆卸連接于撞擊塊42面向活動(dòng)塊6的一側(cè)，撞桿43的自由端供金屬蓋體1的周側(cè)抵接，撞桿43的自由端與凹槽333相適配，撞桿43用于撞擊金屬蓋體1的周壁以使金屬蓋體1向凹槽333內(nèi)凹陷形成凸點(diǎn)12，活動(dòng)塊6的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有工作孔62，工作孔62供撞桿43穿過(guò)，工作孔62與放置槽61連通。撞桿43與撞擊塊42的可拆卸連接可以是插接，可以是螺栓連接。

　　53.參照?qǐng)D3、圖4，撞擊塊42遠(yuǎn)離撞桿43的一側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向面421，第二導(dǎo)向面421與機(jī)座2的上表面之間的夾角為銳角。驅(qū)動(dòng)塊44螺栓連接于滑移板314面下機(jī)座2的表面，機(jī)座2的上表面貫穿開(kāi)設(shè)有供驅(qū)動(dòng)塊44穿過(guò)的位移孔23。驅(qū)動(dòng)塊44面向機(jī)座2的一面傾斜開(kāi)設(shè)有第三導(dǎo)向面441，第三導(dǎo)向面441用于引導(dǎo)撞擊塊42向活動(dòng)塊6滑動(dòng)，第三導(dǎo)向面441供第二導(dǎo)向面421抵接。通過(guò)啟動(dòng)限位氣缸313，限位氣缸313的活塞桿帶動(dòng)滑移板314向機(jī)座2滑動(dòng)，從而使滑移板314帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊44向機(jī)座2上表面滑動(dòng)，第二導(dǎo)向面421與第三導(dǎo)向面441抵接時(shí)，撞桿43向活動(dòng)塊6移動(dòng)并撞擊金屬蓋體1的周壁形成凸點(diǎn)12。

　　54.實(shí)施例1的實(shí)施原理為：操作人員先將多個(gè)未打點(diǎn)的金屬蓋體1放置于振動(dòng)盤(pán)22內(nèi)，振動(dòng)盤(pán)22的振動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)金屬蓋體1通過(guò)輸料軌道221有序地進(jìn)入放置槽61內(nèi)，待放置槽61內(nèi)放置有金屬蓋體1時(shí)，限位氣缸313啟動(dòng)，限位氣缸313的活塞桿伸長(zhǎng)，限位輥32穿過(guò)金屬蓋體1的開(kāi)口11，觸發(fā)桿341的端部抵于金屬蓋體1的內(nèi)底壁，隨著限位輥32的持續(xù)移動(dòng)，觸發(fā)桿341通過(guò)第一導(dǎo)向面3311迫使收攏于限位輥32周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件33展開(kāi)，抵接板332抵接于金屬蓋體1的內(nèi)周壁，彈性緩沖環(huán)72抵于金屬蓋體1的內(nèi)底壁，便可將放置槽61內(nèi)的金屬蓋體1抵壓與機(jī)座2的上表面。

　　55.在限位氣缸313的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)，滑移板314滑動(dòng)，滑移板314驅(qū)使驅(qū)動(dòng)塊44穿過(guò)位移孔23，第三導(dǎo)向面441與第二導(dǎo)向面421抵接，撞擊塊42向活動(dòng)塊6滑動(dòng)，撞桿43對(duì)放置槽61內(nèi)的金屬蓋體1的周壁進(jìn)行撞擊，使金屬蓋體1的周壁形成凸點(diǎn)12。便可完成對(duì)金屬蓋體1周壁的打點(diǎn)作業(yè)。

　　56.實(shí)施例2：參照?qǐng)D6、圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，觸發(fā)件34和活動(dòng)件33結(jié)構(gòu)的區(qū)別。具體地，觸發(fā)件34包括滑移連接于限位輥32的引導(dǎo)塊344和一體成型于引導(dǎo)塊344側(cè)

　　壁的滑塊345，限位輥32的周側(cè)傾斜開(kāi)設(shè)有多道導(dǎo)向槽324，多道導(dǎo)向槽324對(duì)應(yīng)多個(gè)活動(dòng)件33，活動(dòng)件33為固定于引導(dǎo)塊344側(cè)壁的固定塊，凹槽333傾斜開(kāi)設(shè)于活動(dòng)件33遠(yuǎn)離限位輥32的一面，凹槽333的長(zhǎng)度延伸方向平行于導(dǎo)向槽324的長(zhǎng)度延伸方向，導(dǎo)向槽324將限位輥32供金屬殼體1抵接的端部和限位輥32的周側(cè)連通。

　　57.參照?qǐng)D3、圖7，引導(dǎo)塊344遠(yuǎn)離活動(dòng)件33的側(cè)壁傾斜開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)面346，引導(dǎo)面346滑移連接于導(dǎo)向槽324的槽底。導(dǎo)向槽324相對(duì)的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)槽325，引導(dǎo)槽325沿導(dǎo)向槽324的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，引導(dǎo)槽325的一端貫穿限位輥32供金屬殼體1抵接的端部，滑塊345滑移連接于引導(dǎo)槽325。限位輥32向機(jī)座2的表面移動(dòng)時(shí)，限位輥32穿過(guò)金屬蓋體1的開(kāi)口11，引導(dǎo)塊344先抵于金屬蓋體1的內(nèi)底壁而后經(jīng)過(guò)引導(dǎo)面346和滑槽323槽底的引導(dǎo)，多個(gè)活動(dòng)件33逐漸遠(yuǎn)離限位輥32的周側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)塊344迫使收攏于限位輥32周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件33展開(kāi)的效果。

　　58.參照?qǐng)D7，導(dǎo)向槽324的槽底開(kāi)設(shè)有多個(gè)固位孔326，多個(gè)固位孔326沿導(dǎo)向槽324的長(zhǎng)度方向排布。固位孔326貫穿限位輥32的側(cè)壁，限位輥32設(shè)置有穿設(shè)于固位孔326的插桿9，插桿9的周側(cè)與固位孔326的內(nèi)壁螺紋連接，插桿9的周側(cè)供滑塊345抵接。設(shè)計(jì)插桿9的意義在于，不僅限制滑塊345滑出引導(dǎo)槽325外，同時(shí)還能在同一個(gè)導(dǎo)向槽324內(nèi)插接兩根插桿9，兩根插桿9之間的間距即為滑塊345在引導(dǎo)槽325內(nèi)滑移的距離，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)件33遠(yuǎn)離限位輥32周側(cè)的距離可調(diào)的效果，使多個(gè)展開(kāi)后的活動(dòng)件33適應(yīng)不同開(kāi)口11大小、不同高度的金屬蓋體1，從而提高活動(dòng)件33適應(yīng)不同型號(hào)的金屬蓋體1，使不同型號(hào)的金屬蓋體1的內(nèi)周壁在打點(diǎn)時(shí)均能被活動(dòng)件33支撐。

　　59.實(shí)施例2的實(shí)施原理為：限位氣缸313啟動(dòng)，限位氣缸313的活塞桿驅(qū)使限位輥32靠近機(jī)座2的表面，引導(dǎo)塊344先抵接于金屬蓋體1的內(nèi)底壁，隨著限位輥32的持續(xù)移動(dòng)，引導(dǎo)塊344的引導(dǎo)面346相對(duì)導(dǎo)向槽324的槽底滑動(dòng)，滑塊345在導(dǎo)向槽324內(nèi)滑動(dòng)，引導(dǎo)塊344迫使收攏于限位輥32周側(cè)的多個(gè)活動(dòng)件33展開(kāi)，展開(kāi)后的活動(dòng)件33抵接于金屬蓋體1的內(nèi)周壁，從而通過(guò)多個(gè)活動(dòng)件33支撐金屬蓋體1的內(nèi)側(cè)壁。

　　60.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　總結(jié)：以上就是關(guān)于《簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)全自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)的制作方法》的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多有數(shù)控車床、數(shù)控機(jī)床等方面的相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。宏德立自動(dòng)化唯一官方網(wǎng)址：www.dj8v.com
「數(shù)控車床代理招商加盟」電話：15888682513
（備注：本站部分文章、圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)第一時(shí)間告知，小編核實(shí)后會(huì)立刻刪除，不接受任何形式的惡意索賠。）